破碎機錘頭在凝固后期，固相已形成構(gòu)架之后就開始了固態(tài)的線收縮，這就是說線收縮不是在完全凝固以后才開始，而是在結(jié)晶的某一溫度就開始了，此時的線收縮如果收到阻礙而產(chǎn)生裂紋就稱之為熱裂。

     破碎機錘頭存在著一定的結(jié)晶溫度間隔，熱裂發(fā)生的溫度高于完全凝固溫度，即在共晶溫度線上的附近。熱裂形狀的特征是裂縫較短，并逐漸深入到耐磨錘頭的內(nèi)部，外寬內(nèi)窄，裂口有時會貫穿整個截面，常發(fā)生在拐角處或截面變化處。耐磨錘頭熱裂通常發(fā)生在耐磨錘頭的最后凝固的部位，如縮孔附近，裂口表面很不規(guī)則，常有很多分叉，不一定延伸到耐磨錘頭的表面，同時不宜被發(fā)覺。

     熱裂是破碎機錘頭報廢的主要原因之一，影響熱裂的主要因素是合金在熱裂形成的溫度范圍內(nèi)的線收縮、收縮阻礙和合金力學性能，如合金本身特征、耐磨錘頭阻力、耐磨錘頭結(jié)構(gòu)、澆冒口的位置和澆注工藝等都有可能導致熱裂現(xiàn)象的產(chǎn)生。因此說，當外部條件相對固定后一種材質(zhì)的抗熱裂傾向性主要與合金本身的特征相關(guān)，即決定于合金在熱裂形成的溫度范圍內(nèi)的收縮量和材料強度。

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